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塑胶加工技术

透过不同类型的塑胶加工设备及机械,塑胶科技中心能为本地塑胶业在以下各范畴提供技术研究、加工技术分析及其他技术支援:

 

无痕注塑技术
无痕注塑技术是一种高温模具注塑科技,令模具可以迅速加热及冷却,然后利用蒸气或高压热水的加速控制系统,控制整个冷热成型过程,使成型效果达至完美。此技术令树脂在模腔流动达至最佳状态,避免塑料在注塑填充过程中,因逐渐冷却所造成的材物性变化,形成各种缺陷,如:熔合线、扭曲变形、表面凹陷及其他不同气痕等。

无痕注塑技术

 

微发泡共注塑技术
结合微发泡注塑及共注塑2项技术能让2项技术互补不足。 透过微发泡技术制造出来的发泡层,能减轻产品重量、改善产品尺寸精准度及减轻变形,而透过共注塑技术制造出来的外层则能覆盖粗糙的发泡层,从而改善产品的外观。

微发泡共注塑技术

 

微孔发泡注塑
利用物理性发泡剂,制造出分佈平均及大小相若的微细泡孔,改善泡孔结构的一致性及均等性,令产品的性能较其他发泡技术生产的优胜。

微孔发泡注塑

 

微型注塑
微型注塑零件泛指塑胶件重量少于0.1g或以下的零件。此类零件的应用范围十分广泛;例如一些微型开关、微型马达及感应器、钟錶内的齿轮、闩板及传动零件等亦已大量採用塑胶取代传统的金属零件。除此之外,塑胶也可应用于微型的光学镜片、感应碟、导光板及显示装置上。医疗产品是其中一个具潜力的市场,具体的例子包括一些植入人体或血管内的医疗零件如助听及採用生物可分解的塑胶所做成的植入零件。

微型注塑

 

超冷冻气体辅助注塑技术
这技术建基于气体辅助注塑技术而改良,将生产週期大幅缩短40%,增加生产效率,更能改善对空心件壁厚的控制,适合制造大型中空产品。超冷冻气体辅助注塑利用一套特别设计的热转换器,以液态氮作为冷冻剂,把室温高压的氮气冷冻至摄氏零下40度至零下120度左右,然后把冷冻后的低温高压氮气注入胶件内。

超冷冻气体辅助注塑技术

 

外压气体辅助注塑
外压气体辅助注塑技术是用来生产无瑕表面的平薄注件,特别适用于被加强肋支撑着的平面及壁厚变化大的产品。

外压气体辅助注塑

 

塑料混合
塑料混合是把两种塑料于其熔化温度时混合在一起,由此得到的混合物具有其独特材料特性。此过程有助发展可降解材料,提升聚合物特性。

塑料混合

 

水辅助注塑技术
水辅助注塑成型技术是一种中空产品制造技术。此技术利用水的优良吸热及导热特性,加快注塑过程中的散热及冷却效果,最多可缩短冷却时间达70%,从而缩短生产週期;加上,冷却速度加快使塑料内的结晶过程较平均,形成均匀及细小的晶体,从而改善注塑件的物理性能,收缩及翘曲变形亦较少。

水辅助注塑技术

 

共注塑
共注塑技术的特点在于其顺序/同时于模腔中注射2种不同但兼容的塑胶物料,以分别造成产品的内、外层。由此技术所制造的产品会拥有2种组成物料的特性,最普及的应用例子是含有坚硬内层但柔软橡胶外层的塑胶产品。

共注塑

 

多件注塑
多件注塑是使用两种或以上的塑料共注成一件产品。

多件注塑是使用两种或以上的塑料共注成一件产品。

 

气体辅助注塑
气体辅助注塑是将氮气注射入产品内部,使产品内形成中空。

气体辅助注塑