針對零部件尺寸日趨精細,以及環保法規要求日漸收緊。生產力局研發出微粉末注射成型先進喂料配方,並應用超臨界脫脂工藝,提供一種粉末注射成型脫脂方案。

由於傳統粉末尺寸較大,在混料及注塑過程中容易造成設備磨損,加速機器損耗、影響零件質量。

此技術的微粉末能夠大幅降低工件表面粗糙度,從而生產精細及形狀複雜的零部件。
相比傳統粉末注射成型,此技術能製造強度更高,而且更精密的零部件。由設計到成品,快速準確地直接按批量生產。

此外,透過應用超臨界脫脂工藝,以二氧化碳作為催化劑,取代高濃度硝酸,減低換料風險,同時協助業界解決傳統生產過程所產生的廢氣問題,減輕環境污染。

優點

  • 此技術以二氧化碳作為催化劑,取代高濃度硝酸,生產過程更綠色環保
  • 生產過程不再排放甲醛,有效保障員工健康
  • 製造精密及高強度的零部件

用途

  • 所有金屬或陶瓷零部件
  • 行業:汽車製造、鐘錶、消費電子

微粉末注射成型喂料配方及超臨界脫脂工藝研究

微粉末注射成型喂料配方及超臨界脫脂工藝研究

微粉末注射成型喂料配方及超臨界脫脂工藝研究