语言ForeSight智瞻 - 生产力局运用工业4.0技术，助推佛山企业升级智能制造
当今世界正经历百年未有之大变局。新一轮科技革命和产业变革催生新技术、新产业、新业态，诸多因素推动全球制造业的产业格局显着调整。全球制造业正在迈向“工业4.0”智能制造新局面。从制造转变为“智造”已成为了企业发展的必答题。
生产力局专注科技研发、物联网、大数据分析、人工智能和机械人技术、智能制造等先进领域，致力透过先进技术和创新服务，协助企业提升卓越生产力。2017年，生产力局举办“工业4.0”国际会议，在此契机下，佛山市南海奔达模具有限公司（下称奔达）认识并了解到生产力局为传统制造业提供“工业4.0”升级的顾问服务。2019年，双方正式展开相关管理及技术项目合作，在经过多轮调研评估后，发现企业在先进制造能力及数字化转型方面存在疑难，亟待解决，为此，生产力局在2020年进一步为奔达推行“工业4.0”先导项目实施，从信息化、机械化、自动化到车间现场管理多方面帮助奔达提升并迈向“工业4.0”智能制造。
智能制造全方位升级，大幅提升生产力
生产力局利用自身的工业4.0技术有针对性的依据奔达运营痛点，制定了针对汽车轮毂模具制造的“工业4.0”升级策略，以数字化、数据化及互联互通为基础技术，研发信息物理融合智能生产系统帮助奔达迈向“工业4.0” 智能制造。
短短两年间，生产力局通过工业物联网技术及端对端数字化系统整合，帮助奔达全方位升级轮毂车间生产流程，实现了生产计划、车间设备，现场生产人员及工序各端口信息互联互通，实现了数字化的智能模具生产。以实时可视化监控设备运作状态，通过数据采集、保存生产设备的关键加工参数，提供可追踪及追溯设备运行、加工过程、周期时间及质量等数据，相关数据更能用以分析并评估每台设备的使用率及产能，同时监测设备的即时负载、进给率、转速、程式等。这些功能对设备维修、管控维护保养的全面数字化运作大有帮助，有效免除人手处理及记录，并在设备加工过程中加入实时数据管理及异常预警，将停机时间降低30%。
同时，生产力局也帮助奔达的轮毂/压铸模具车间实现数字化转型，让管理人员通过实时数据仪表板掌握实时车间运作情况、相关设备的能力负荷、以及各工序实时生产绩效，有助提升车间运作透明度，用数据驱动生产运作。最终让企业生产设备综合效率提升20%，准时交付率提高20%，生产成本更节省高达30%。
借助香港特别行政区政府资助，获大湾区殊荣及奖励
生产力局凭借自身创新技术帮助奔达通过进行项目研发，成功申请并获得香港创新科技树投资研发现金回赠资助计划共130万港币的资助，亦于2021年为奔达颁发智能制造“工业4.0信息物理生产系统”认可证书，该企业同年以此研发项目荣获首批“佛山市数字化智能化示范车间”殊荣及获佛山市政府奖励人民币200万。
生产力局举“一臂之力”，助推奔达成为业界典范
成立于1990年的奔达是一家集研究及服务于一身的高新技术企业，是全球少数同时具备高低压铸造工艺研究、设计和验证能力的铸造模具企业。其在2018年就确定了新时期“轻量化、智慧化、国际化”的新三化战略，制定了“奔达2025”智能制造工程，在香港生产力促进局的帮助下推进了企业的“工业4.0”进程。借助“深度标准化、瓶颈工序自动化、全生命周期闭环知识化”来实现智慧化，依靠信息化、机械化、自动化的融合，从而实现高水准的精益生产，其产品和服务与汽车轻量化、新能源汽车所需的铝合金材料及零部件息息相关，带领汽车业界迈向智能发展。
目前，奔达已实现从订单到交货全流程数字化管理。通过整合信息化管理系统，融合新一代信息技术，将生产设备网络化、生产控制智能化、生产资源信息化。从实时数据采集、机器的互联互通，乃至整合相关信息并把众多生产数据数字化及转为可视化管理的管理模式，成功将业务、技术、生产工艺、生产执行等信息，以各种可视化的运作效率指标，通过数字化仪表板显示，从而提供实时决策能力。此管理模式大幅度提升了奔达的生产效率和品质稳定性，帮助减少人工成本、生产成本和能源消耗，使得企业整体的智能化程度达到行业领先水平，成为业界典范。
智造的征程没有终点，生产力局也将在技术研发上不断创新，凭借自身科创实力继续全心全意助力企业实现智能制造，与企业携手前行，迈向“工业4.0”新里程！
紧贴我们
订阅生产力局电子报
透过电邮取得本局的最新资讯
请即注册