成兴塑胶：大湾区首家获工业4.0 1i认证玩具企业如何炼成？

最近几个月，香港企业家、东莞樟木头成兴塑胶制品有限公司董事长胡力恒陆续到韩国、以色列、马来西亚、德国等地考察交流。得益于公司近年来在数字化转型升级方面的积累，他不管身处何地，只要有网络，即可通过手机及时看到工厂实时产生的各类数据。他近日告诉笔者:“2022年我有9个月没回到工厂，但通过远程办公和团队的共同努力，工厂的产值依然保持增长。”

作为一家1995年起步于东莞的企业，成兴塑胶2016年开始数字化转型，并在香港生产力促进局（以下简称“生产力局”）支持下，2022年成为粤港澳大湾区第一家获得工业4.0 1i成熟度等级认可的玩具企业。近五年来，该公司在人员大幅减少的同时，产能平均每年增长30%以上，物流成本减少15%以上，产值和利润也保持增长。

成兴塑胶制品有限公司董事长胡力恒（左）与香港生产力促进局大湾区业务发展部总经理、德国弗劳恩霍夫研究所认可工业4.0专家及大湾区顾问单铭贤。

生产力局大湾区业务发展部总经理、德国弗劳恩霍夫研究所认可工业4.0专家及大湾区顾问单铭贤表示:“生产力局2013年起与德国弗劳恩霍夫研究所在粤港澳大湾区推行工业4.0，已开发25个针对特定行业的工业4.0实施方法，并且有100多家企业获得提升并拿到了工业4.0推行的相关认证。成兴塑胶也为中小企业探索工业4.0提供了宝贵的经验。”

他认为，企业迈向工业4.0并不意味一定要投入巨额资金，而是要加深对工业4.0的理解，深入评估企业自身状况，以“合适的投入”更加“聪明”地迈向工业4.0，从而提高生产效率和品质，增强自身竞争力，获得更高的商业价值。

“90后”港资玩具企业自创品牌，走上新型工业化之路

“70后”胡力恒是土生土长的香港人，同时担任香港三维打印协会会长、香港模具及产品科技协会理事。1995年，他的父亲在东莞创办了模具工厂。2004年，工厂迁至东莞樟木头，胡力恒正式接管了工厂在内地的运营工作，包括两间工厂在内数百人的管理工作。

成兴塑胶1995年起步于东莞，2016年开始数字化转型。

世界玩具看中国，中国玩具看东莞。

走进成兴塑胶，恐龙、狮子、大象、长颈鹿、海豚、海龟、小丑鱼等各式各样的动物玩具让人眼花缭乱。大量玩具从这里出发，以“Wenno”（维亮）等品牌登上多个国家和地区的柜台，走入大量家庭，陪伴小朋友成长。

成兴塑胶2015年创办“Wenno”（维亮）品牌，成为OBM企业，为2016年起探索工业4.0打下基础。图为“Wenno”（维亮）品牌产品。

与常见的玩具工厂不同，成兴塑胶的生产等环节不仅有机器手臂等自动化设备的助力，减少人力使用，更有大量的传感器实时产生数据，为工厂运作提供决策参考。

胡力恒说:“工业4.0不是投资3000万建无人工厂，你可以从投资3万元购买一堆传感器开始，然后再投入30万写个程序，把收集的数据用起来。”

2015年开始，他真正下功夫了解工业4.0。彼时，成兴塑胶成立已有20年，工厂有数百名员工，随着外界形势变化，面临着劳动力成本上升、招工难、利润降低等难题，但公司并不希望通过搬到劳动力成本更低的地方来应对。

2015年，胡力恒第一次跟随生产力局到工业4.0的发源地——德国考察学习。在与单铭贤等专家交流后，胡力恒更加明晰，公司继续发展需要开源节流，一方面要打造自有品牌实现“开源”，降低OEM、ODM订单比重，另一方面要节约成本，自动化设备在“节流”过程中固然重要，但更为关键的是“工业4.0”。

他认识到，机器手臂等只是代替人，而信息智能化才能改变人。工业4.0并不意味着巨额投入，中小企业也可以试水，用最小的投入，实现最大的收益。一个企业要开始工业4.0，关注的焦点不应该是投入巨资购买设备，而是实时收集和分析数据。对于成兴塑胶来说，应该相信科技，善用数据来优化管理、提质增效。

2016年，成兴塑胶携手生产力局探索工业4.0，旨在通过革新公司生产及管理的技术，促使公司的每个环节数据化、透明化，进而实现智能化管理。工业4.0的概念，将公司带入数据化管理时代，提高生产效益并实现开源节流的效果。

生产力局与德国弗劳恩霍夫研究所组成的专家团队首先对成兴塑胶进行了5天的评审，了解公司的运作情况，根据公司的基础条件确定目标成熟度是1i，将重心放在实时数据的自动化上。与此同时，专家团队对成兴塑胶的人员进行培训，帮助部门负责人等提升对工业4.0的认知，了解数据代表什么、如何处理，适应变化，提升自我。

人，是推进工业4.0的关键，也是容易忽视的重要方面。胡力恒表示，刚开始，一些工人害怕新技术，担心引进机器会替代他们的工作岗位，一些管理人员也有顾虑。事实上，公司在引进新技术的同时积极培训员工，不少员工从原来的劳动岗位转移到技术岗位，实现了升职加薪。

成兴东莞智能工厂一角。

2018年，德国，胡力恒参与生产力局和德国弗劳恩霍夫研究所组织的工业4.0更新课程。

在生产力局的支持下，成兴塑胶成功尝试应用工业4.0技术及效益管理，逐步迈向高增值生产模式，以提高产值和经济效益，同时减少资源消耗和环境污染，在推动新型工业化发展的道路上，累积了有益经验。2022年底，《香港创新科技发展蓝图》发布，完善创科生态圈、推进香港新型工业化被列为四大发展方向之一。新型工业化强调以信息化带动，通过创意及创新、智能及数字化、高技术含量、未来技能等元素实现，并能增强可持续发展能力，最大特点是在实现工业增值及经济长远发展的同时，保护生态环境，实现双赢。

新型工业化可以为实体经济提供新型的发展模式，更好地满足消费者产品个性化需求。通过工业4.0技术，降低企业在设计、生产、销售等环节的成本，同时形成以消费者为中心的服务型制造发展模式。

作为香港创科体系的重要组成机构，生产力局也是香港实现新型工业化的促成者、推动者，将双管齐下地全力支持人工智能与数据科学、生命健康科技、先进制造与新能源科技等新兴产业发展壮大，同时继续配合传统产业升级转型的需求，如食品加工、钟表、建筑业等，创优增值。生产力局一直通过先进技术及创新方案协助企业设计及建立智能生产线，服务提供由可行性研究、工厂布局、智能生产线设计及调试以至配对资助的“一条龙”支持服务，助力传统工业通过创新科技实现升级转型，加强企业的生产力和竞争力。

生产力局指出，新型工业化发展适用于香港及内地企业，尤其是有意通过工业4.0、智能制造及先进制造发展新型业务及转型，并同时能应用环保生态技术增强可持续发展能力的企业。生产力局也将继续从技术支持、善用政府资助及培育人才三方面，协助政府和业界实现新型工业化。

实时数据为一家玩具企业带来哪些改变？

如今，成兴塑胶大大小小的屏幕比早年大大增加，模具车间的屏幕上显示着当日待维修保养的模具情况、7天内需要定期维护的模具套数等信息，不少生产设备上配有实时采集数据的传感器，还有屏幕显示订单产量、良品数、产能、预计换模时间、工单启动时间、预计完成时间等数据，出货车间也有屏幕显示各批货物的进展，井然有序。

成兴塑胶会议室的屏幕上显示着各类实时数据。

成兴塑胶的管理人员可在手机端查看各类实时数据。

实时生成、提供运作数据和信息，也是生产力局与德国弗劳恩霍夫研究所制定的“i4.0成熟度及认可计划”中“1i”等级对应的要求，更高等级的“2i”则需要企业能通过分析、汇总所有可用的数据及信息，建立运作流程的认知与见解，即从“看见”到“明白”。

实时生成的数据能为一个工厂带来什么？胡力恒在实践后发现，覆盖了从原料供应、生产过程到质量检验、出货等流程的实时数据，能让管理者实时了解各个环节的及时数据，第一时间发现问题、解决问题，比如品质管理部门发现产品的某种不良状况尤为突出，可及时通知相关部门针对性解决，快速降低不良率，避免了以往人工统计、分析数据导致数据滞后、影响决策。

此外，从人力成本角度来看，以往中层管理人员一部分人的主要工作是做报表，而在工厂进入数据化管理时代后，这些人员也可转做其它工作。

在胡力恒看来，成兴塑胶在工业4.0之路走得相对顺利，重要原因之一是选择了生产力局这个合作伙伴。

“社会上有很多硬件、软件供应商乃至系统供应商都只能提供解决‘点’的问题，没有考虑到整个‘面’的提升，对工业4.0的认知也不够深刻。”他表示，生产力局有数十年与中小企业合作的经验，而且自2013年以来一直是内地和香港工业4.0的先驱，既对工业4.0有深刻认知，也“接地气”，为企业推进工业4.0能提供从产品设计、生产配套到企业文化全面的支撑，甚至还可以为公司的智能产品开发等提供建议，以先进技术和创新服务多角度帮助企业提升生产力。

胡力恒表示，下一步，成兴塑胶将携手生产力局进一步推进工业4.0，向更高等级的2i成熟度努力。他希望打造一支拥抱科技、敢于创新的团队，形成相信科技的企业文化，让中国玩具以响亮的自有品牌走向更多国家。

來源：南方+