精英制模：一个世界500强企业旗下“专精特新”企业的快与变

迈上精英制模实业（深圳）有限公司二楼，12个圆形时钟映入眼帘。精英制模的客户分布在全球数十个国家和地区，这12个不同的时间，对应伦敦、巴黎、洛杉矶、东京、孟买等15个城市，仿佛提醒着员工和来客对时间的珍视。

精英制模实业（深圳）有限公司的时钟墙。

“我们最重要的优势就是生产时间快很多，不是快，而是快很多！”入行近40年的精英制模实业（深圳）有限公司总经理庞浩龙近日告诉笔者，精英制模的产品中超过七成出口海外，全球主要国家都有公司的模具在生产，快是公司在品质、成本保持优势之外最大的“秘诀”。

他举例说，以一套生产美妆产品的模具为例，欧美同行要半年完成，精英制模3个月就可以搞定，品质一样，价格即使加上关税也并不会高过同行，但重点是为客户节约了宝贵的时间。

“由于我们的制模质量，以及香港生产力促进局的技术， 客户从十多年前只会向瑞士、德国模厂采购模具, 变成现在90%的模具都是来自精英制模。”庞浩龙称，过去几十年，中国模具制造业成为全球模具制造业的重要力量，当下模具制造企业不能停留于拼低价，而是要求快、求变，深挖客户痛点，更快为客户交付高品质产品，为客户创造更多价值。"价值不一定是指低价，时间就是金钱，这更是非常重要的价值。"

求快

缩短生产周期为客户创造更多价值

精英制模1988年创立于香港，1992年在深圳开设内地第一间工厂，从此扎根宝安区沙井街道。2019年，精英制模成为《财富》世界500强企业贝里国际集团（Berry Global Group）旗下企业之一。

作为深圳市级“专精特新”中小企业，精英制模实业（深圳）有限公司位于深圳面积最大的行政区——宝安区，该区不仅连续两年成为全市各区“专精特新”企业数量最多的区，而且拥有国家级“专精特新”小巨人企业、省级“专精特新”企业数量均位居全省各区县第一。

精英制模厂房距离深圳宝安国际机场约三四十分钟车程，已有些岁月的痕迹，但内部井然有序，几百位技术工人与来自德国、日本、瑞士等国的机床等设备一起奋战，每年将总价数亿元的精密模具输送到各国客户手中。

精英制模实业（深圳）有限公司位于宝安区沙井街道，是《财富》世界500强企业贝里国际集团（Berry Global Group）旗下企业之一。在2023年《财富》世界500强榜单上，贝里国际集团位列第284名。

笔者来访这一天，厂房中一些组装好的模具已打包好，即将通过海运前往匈牙利等地。据庞浩龙介绍，出口模具到欧美国家，当地同行天然拥有地利，包括运输时间、成本、关税等，这就要求精英制模大大缩短产期、降低成本，否则无法竞争。

成立35年来，精英制模在与全球同行竞争的过程中，经过机械化、自动化、系统化阶段，人手减少、产能增加、产期缩短、成本降低，竞争力不断增加。

早年，公司早年采用手动机床，100%依赖模具师傅的个人手艺，后转型到机械化阶段，质量尺寸由人手转变为由精密机器控制。

2010年，精英制模正式从机械化阶段进入生产自动化阶段，最主要的目标是提高生产效率、设备使用率。

过去二三十年，由于精英制模在内地的工厂从深圳一家, 发展到在上海、合肥、珠海等地都有模厂, 服务不同的行业、不同的客人，如何协调更有效发挥四地工厂优势、调动生产资源, 成为公司的难题.

这一次，精英制模采用的解决办法是“系统化”。精英制模已经开始整合及运行包括ERP、PLM、MES的不同企业资源及生产管理系统, 让工单能预早安排、生产周期更短, 工厂之间的产能可互通, 最终让4个工厂仿佛1个工厂，更快地响应客户需求。

精英制模实现了4个工厂的系统化，让工单能预早安排、生产周期更短。 南方+ 马芳 拍摄

庞浩龙称，创办人为公司取名"精英制模"，意在发展一帮精英人才, 在模具行业内打拼竞争，随着时代的变迁，行业对人才的需求也在不断变化。2000年后，随着公司内地工厂的增加，人才发展成为公司痛点，于是与香港生产力促进局合作培训人才，当时参与培训的学员中不少都成为各工厂的核心管理成员。

求变

创新不局限于科技

更强调为客户创造价值

"很多制造业工厂要么追求做大，要么追求做强，但我来到精英制模快30年了，我们最强调的是求变。"庞浩龙举例说，在CD机流行的年代，一块CD的注塑周期只要4秒，后来缩短到3秒、2秒甚至更短，但这项技术如今已经没有价值，因为市场不再需要这个产品。

他认为，模具制造虽然是一个传统行业, 但要跟随市场对塑料产品的要求而改革，不能为科技而科技。如果没有及时把握住市场需求，做大量投资但搞错方向，则不仅浪费了资金和人力，也错过了机会。

他举例说，约20年前移动通讯产品普及, 来自全球的需求猛增，当时模具行业的竞争聚焦在生产时间快、质量一致性上，后来汽车在中国以及其它新兴市场需求增加， 对模内注塑、双射成型、模内镶件注塑等技术的要求也高起来，那么模具企业就要作出反应，谁先找出解决方案， 谁就可以领先并持续发展。

精英制模生产的模具用于生产汽车、包装、医疗及个人卫生等多个行业产品。 南方+ 马芳 拍摄

在精英制模，创新的定义不局限于科技创新，而是定义为“为客人创造新价值”的创新。比如该公司曾为客户提供“模具+注塑+自动生产+装置调试”的一体化方案， 拆分开来看并不算是新技术， 但合起来就是一种全新的战略， 变成为客人增值的产品及服务。

不过，这并不代表精英制模不重视科技创新。在其厂房中，各种自动化设备精良，不仅有大量进口设备，也有企业自己研究开发的自动化生产线、PLM系统、MES系统等，一些自研的自动化生产线投用后，可以7*24小时工作，大大节省了人力。

在创新过程中，精英制模并非闭门造车，而是与香港生产力促进局等国内外机构携手创新。在精英制模厂房，一个方正的冷却模具内有玄机，它内部有随着模腔表面几何形状而变化的随形水路，像是一个蜘蛛网，能在注塑或吹塑成型工艺过程中实现快速、均匀冷却的效果，避免传统冷却水路冷却时间长、产品容易出现外观缺陷、缩水、变形、扭曲的缺陷。

香港生产力促进局提供先进扩散焊接加工设备，用于制造随形冷却模具，缩短模具注塑周期时间并改善成型质量。 南方+ 马芳 拍摄

如何制造这种复杂的随形冷却模具？香港生产力促进局通过扩散焊接及复合金属3D打印技术实现模具随形冷却，不同的金属可以焊接在一起，通过扩散焊接技术实现2.5D随形冷却水道，减少大量钻深孔及塞孔供需，解决冷却水泄露问题，在统一夹面上流道可随意设计。

用庞浩龙的话说，这就像一个密封的三明治，从外面看普普通通，里面藏着的“馅”是关键所在，如何按照产品的形状选择适合的材料，设计好复杂的“馅”，并且将几层产品高精度密封，让冷却收缩均匀、大幅缩短冷却时间，是非常有挑战的。

2000年以来，精英制模与香港生产力促进局在制造科技、材料、质量管理、企业人才发展等多个方面开展合作， 并持续至今。

“当市场有新产品需求，模具或者制造行业出现瓶颈的时候，找到香港生产力促进局合作是一种自然的选择。”庞浩龙说。

2023年7月，香港生产力促进局智能制造部技术顾问与精英制模骨干交流扩散焊接及复合金属3D打印技术实现模具随形冷却相关技术细节。 南方+ 马芳 拍摄

香港生产力促进局智能制造部总经理孙国伟则表示，由于精英制模的不少客户都在欧洲，要提供跟德国模具产品一样的品质，生产速度还要高于当地企业，因此对产品品质、生产速度等方面的要求非常高，对产品的稳定、可靠性尤为看重，需要最高端的技术和品质为其提供优秀的模具方案，因此找到了香港生产力促进局，多年来香港生产力促进局也投入了大量人力进行一对一服务。

他表示，精英制模是模具行业的优秀企业，自动化、精密加工能力、工程技术能力都非常强，香港生产力促进局在模具冷却的3D打印、扩散焊接技术方面都有丰富积累，相信为其提供助力，能帮助它跑得更高更快，因此长期合作至今。

香港生产力促进局在模具冷却的3D打印技术方面有丰富积累，提供精密关键性零部件的3D金属打印服务，适合制造内嵌3D随形冷却管道模具。

适应变化

主动承担社会责任

在我国“双碳”目标提出后，政府、企业、社会近年对ESG（环境、社会、公司治理）的认知越来越广泛、深刻。

让人印象深刻的是，精英制模早早就注重ESG，深圳工厂在2007年就获得ISO 14001环境管理体系认证。

走进精英制模会议室，一个细节也显示出这家公司的特别之处，一张关于环境、健康及安全远景和政策的文件被摆在醒目位置，最后的签名是Tom Salmon——《财富》世界500强企业贝里国际集团（Berry Global Group）主席兼首席执行官。

庞浩龙说，精英制模强调节约、不浪费，不只是出于经济利益考虑，更是因为社会责任。十多年前， 精英制模出于环保节能、减少高空换灯管作业安全风险的考虑，将工厂的灯具全部转为LED灯，这在当时是一项巨大的投资。

“由于我们公司从一开始就相信市场竞争、主动承担社会责任， 后来的各种政策我们的配合也比较轻松， 比较快。”庞浩龙说。

孙国伟分析说，新型工业化推动模具行业往可持续方向发展，由于粤港澳大湾区尤其是香港、深圳的企业跟外国的联系密切，早早知道欧美国家的环保需求等，并且企业要达到这些要求，欧美客户才会下订单，因此往往在ESG方面先行一步。

他认为，近年的全球竞争，早已不再是价钱便宜、不管废料的思路，企业应多考虑如何减少碳排放、降低能耗、产生最少的废料。

孙国伟强调：“大湾区企业在全球竞争中绝对不单单是技术的竞争，可持续发展能力的提升也尤为重要。”

来源：南方+