邁上精英製模實業(深圳)有限公司二樓,12個圓形時鐘映入眼簾。精英製模的客戶分佈在全球數十個國家和地區,這12個不同的時間,對應倫敦、巴黎、洛杉磯、東京、孟買等15個城市,彷彿提醒著員工和來客對時間的珍視。
「我們最重要的優勢就是生產時間快很多,不是快,而是快很多!」入行近40年的精英製模實業(深圳)有限公司總經理龐浩龍近日告訴筆者,精英製模的產品中超過七成出口海外,全球主要國家都有公司的模具在生產,快是公司在品質、成本保持優勢之外最大的「秘訣」。
他舉例說,以一套生產美妝產品的模具為例,歐美同行要半年完成,精英製模3個月就可以搞定,品質一樣,價格即使加上關稅也並不會高過同行,但重點是為客戶節約了寶貴的時間。
「由於我們的製模質量,以及香港生產力促進局的技術, 客戶從十多年前只會向瑞士、德國模廠採購模具, 變成現在90%的模具都是來自精英製模。」龐浩龍稱,過去幾十年,中國模具製造業成為全球模具製造業的重要力量,當下模具製造企業不能停留於拼低價,而是要求快、求變,深挖客戶痛點,更快為客戶交付高品質產品,為客戶創造更多價值。"價值不一定是指低價,時間就是金錢,這更是非常重要的價值。"
求快
縮短生產週期為客戶創造更多價值
精英製模1988年創立於香港,1992年在深圳開設內地第一間工廠,從此扎根寶安區沙井街道。2019年,精英製模成為《財富》世界500強企業貝里國際集團(Berry Global Group)旗下企業之一。
作為深圳市級「專精特新」中小企業,精英製模實業(深圳)有限公司位於深圳面積最大的行政區——寶安區,該區不僅連續兩年成為全市各區「專精特新」企業數量最多的區,而且擁有國家級「專精特新」小巨人企業、省級「專精特新」企業數量均位居全省各區縣第一。
精英製模廠房距離深圳寶安國際機場約三四十分鐘車程,已有些歲月的痕跡,但內部井然有序,幾百位技術工人與來自德國、日本、瑞士等國的機床等設備一起奮戰,每年將總價數億元的精密模具輸送到各國客戶手中。
筆者來訪這一天,廠房中一些組裝好的模具已打包好,即將通過海運前往匈牙利等地。據龐浩龍介紹,出口模具到歐美國家,當地同行天然擁有地利,包括運輸時間、成本、關稅等,這就要求精英製模大大縮短產期、降低成本,否則無法競爭。
成立35年來,精英製模在與全球同行競爭的過程中,經過機械化、自動化、系統化階段,人手減少、產能增加、產期縮短、成本降低,競爭力不斷增加。
早年,公司早年採用手動機床,100%依賴模具師傅的個人手藝,後轉型到機械化階段,質量尺寸由人手轉變為由精密機器控製。
2010年,精英製模正式從機械化階段進入生產自動化階段,最主要的目標是提高生產效率、設備使用率。
過去二三十年,由於精英製模在內地的工廠從深圳一家, 發展到在上海、合肥、珠海等地都有模廠, 服務不同的行業、不同的客人,如何協調更有效發揮四地工廠優勢、調動生產資源, 成為公司的難題.
這一次,精英製模採用的解決辦法是「系統化」。精英製模已經開始整合及運行包括ERP、PLM、MES的不同企業資源及生產管理系統, 讓工單能預早安排、生產週期更短, 工廠之間的產能可互通, 最終讓4個工廠彷彿1個工廠,更快地響應客戶需求。
龐浩龍稱,創辦人為公司取名"精英製模",意在發展一幫精英人才, 在模具行業內打拼競爭,隨著時代的變遷,行業對人才的需求也在不斷變化。2000年後,隨著公司內地工廠的增加,人才發展成為公司痛點,於是與香港生產力促進局合作培訓人才,當時參與培訓的學員中不少都成為各工廠的核心管理成員。
求變
創新不局限於科技
更強調為客戶創造價值
「很多製造業工廠要麼追求做大,要麼追求做強,但我來到精英製模快30年了,我們最強調的是求變。」龐浩龍舉例說,在CD機流行的年代,一塊CD的注塑週期只要4秒,後來縮短到3秒、2秒甚至更短,但這項技術如今已經沒有價值,因為市場不再需要這個產品。
他認為,模具製造雖然是一個傳統行業, 但要跟隨市場對塑料產品的要求而改革,不能為科技而科技。如果沒有及時把握住市場需求,做大量投資但搞錯方向,則不僅浪費了資金和人力,也錯過了機會。
他舉例說,約20年前移動通訊產品普及, 來自全球的需求猛增,當時模具行業的競爭聚焦在生產時間快、質量一致性上,後來汽車在中國以及其它新興市場需求增加, 對模內注塑、雙射成型、模內鑲件注塑等技術的要求也高起來,那麼模具企業就要作出反應,誰先找出解決方案, 誰就可以領先並持續發展。
在精英製模,創新的定義不局限於科技創新,而是定義為「為客人創造新價值」的創新。比如該公司曾為客戶提供「模具+注塑+自動生產+裝置調試」的一體化方案, 拆分開來看並不算是新技術, 但合起來就是一種全新的戰略, 變成為客人增值的產品及服務。
不過,這並不代表精英製模不重視科技創新。在其廠房中,各種自動化設備精良,不僅有大量進口設備,也有企業自己研究開發的自動化生產線、PLM系統、MES系統等,一些自研的自動化生產線投用後,可以7*24小時工作,大大節省了人力。
在創新過程中,精英製模並非閉門造車,而是與香港生產力促進局等國內外機構攜手創新。在精英製模廠房,一個方正的冷卻模具內有玄機,它內部有隨著模腔表面幾何形狀而變化的隨形水路,像是一個蜘蛛網,能在注塑或吹塑成型工藝過程中實現快速、均勻冷卻的效果,避免傳統冷卻水路冷卻時間長、產品容易出現外觀缺陷、縮水、變形、扭曲的缺陷。
如何製造這種複雜的隨形冷卻模具?香港生產力促進局通過擴散焊接及復合金屬3D打印技術實現模具隨形冷卻,不同的金屬可以焊接在一起,通過擴散焊接技術實現2.5D隨形冷卻水道,減少大量鑽深孔及塞孔供需,解決冷卻水洩露問題,在統一夾面上流道可隨意設計。
用龐浩龍的話說,這就像一個密封的三明治,從外面看普普通通,裡面藏著的「餡」是關鍵所在,如何按照產品的形狀選擇適合的材料,設計好複雜的「餡」,並且將幾層產品高精度密封,讓冷卻收縮均勻、大幅縮短冷卻時間,是非常有挑戰的。
2000年以來,精英製模與香港生產力促進局在製造科技、材料、質量管理、企業人才發展等多個方面開展合作, 並持續至今。
「當市場有新產品需求,模具或者製造行業出現瓶頸的時候,找到香港生產力促進局合作是一種自然的選擇。」龐浩龍說。
香港生產力促進局智能製造部總經理孫國偉則表示,由於精英製模的不少客戶都在歐洲,要提供跟德國模具產品一樣的品質,生產速度還要高於當地企業,因此對產品品質、生產速度等方面的要求非常高,對產品的穩定、可靠性尤為看重,需要最高端的技術和品質為其提供優秀的模具方案,因此找到了香港生產力促進局,多年來香港生產力促進局也投入了大量人力進行一對一服務。
他表示,精英製模是模具行業的優秀企業,自動化、精密加工能力、工程技術能力都非常強,香港生產力促進局在模具冷卻的3D打印、擴散焊接技術方面都有豐富積累,相信為其提供助力,能幫助它跑得更高更快,因此長期合作至今。
適應變化
主動承擔社會責任
在我國「雙碳」目標提出後,政府、企業、社會近年對ESG(環境、社會、公司治理)的認知越來越廣泛、深刻。
讓人印象深刻的是,精英製模早早就注重ESG,深圳工廠在2007年就獲得ISO 14001環境管理體系認證。
走進精英製模會議室,一個細節也顯示出這家公司的特別之處,一張關於環境、健康及安全遠景和政策的文件被擺在醒目位置,最後的簽名是Tom Salmon——《財富》世界500強企業貝里國際集團(Berry Global Group)主席兼首席執行官。
龐浩龍說,精英製模強調節約、不浪費,不只是出於經濟利益考慮,更是因為社會責任。十多年前, 精英製模出於環保節能、減少高空換燈管作業安全風險的考慮,將工廠的燈具全部轉為LED燈,這在當時是一項巨大的投資。
「由於我們公司從一開始就相信市場競爭、主動承擔社會責任, 後來的各種政策我們的配合也比較輕鬆, 比較快。」龐浩龍說。
孫國偉分析說,新型工業化推動模具行業往可持續方向發展,由於粵港澳大灣區尤其是香港、深圳的企業跟外國的聯繫密切,早早知道歐美國家的環保需求等,並且企業要達到這些要求,歐美客戶才會下訂單,因此往往在ESG方面先行一步。
他認為,近年的全球競爭,早已不再是價錢便宜、不管廢料的思路,企業應多考慮如何減少碳排放、降低能耗、產生最少的廢料。
孫國偉強調:「大灣區企業在全球競爭中絕對不單單是技術的競爭,可持續發展能力的提升也尤為重要。」
來源:南方+
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