成興塑膠：大灣區首家獲工業4.0 1i認證玩具企業如何煉成？

最近幾個月，香港企業家、東莞樟木頭成興塑膠製品有限公司董事長胡力恆陸續到韓國、以色列、馬來西亞、德國等地考察交流。得益於公司近年來在數字化轉型升級方面的積累，他不管身處何地，只要有網絡，即可通過手機及時看到工廠實時產生的各類數據。他近日告訴筆者:「2022年我有9個月沒回到工廠，但通過遠程辦公和團隊的共同努力，工廠的產值依然保持增長。」

作為一家1995年起步於東莞的企業，成興塑膠2016年開始數字化轉型，並在香港生產力促進局（以下簡稱「生產力局」）支持下，2022年成為粵港澳大灣區第一家獲得工業4.0 1i成熟度等級認可的玩具企業。近五年來，該公司在人員大幅減少的同時，產能平均每年增長30%以上，物流成本減少15%以上，產值和利潤也保持增長。

成興塑膠製品有限公司董事長胡力恆（左）與香港生產力促進局大灣區業務發展部總經理、德國弗勞恩霍夫研究所認可工業4.0專家及大灣區顧問單銘賢。

生產力局大灣區業務發展部總經理、德國弗勞恩霍夫研究所認可工業4.0專家及大灣區顧問單銘賢表示:「生產力局2013年起與德國弗勞恩霍夫研究所在粵港澳大灣區推行工業4.0，已開發25個針對特定行業的工業4.0實施方法，並且有100多家企業獲得提升並拿到了工業4.0推行的相關認證。成興塑膠也為中小企業探索工業4.0提供了寶貴的經驗。」

他認為，企業邁向工業4.0並不意味一定要投入巨額資金，而是要加深對工業4.0的理解，深入評估企業自身狀況，以「合適的投入」更加「聰明」地邁向工業4.0，從而提高生產效率和品質，增強自身競爭力，獲得更高的商業價值。

「90後」港資玩具企業自創品牌，走上新型工業化之路

「70後」胡力恆是土生土長的香港人，同時擔任香港三維打印協會會長、香港模具及產品科技協會理事。1995年，他的父親在東莞創辦了模具工廠。2004年，工廠遷至東莞樟木頭，胡力恆正式接管了工廠在內地的運營工作，包括兩間工廠在內數百人的管理工作。

成興塑膠1995年起步於東莞，2016年開始數字化轉型。

世界玩具看中國，中國玩具看東莞。

走進成興塑膠，恐龍、獅子、大象、長頸鹿、海豚、海龜、小丑魚等各式各樣的動物玩具讓人眼花繚亂。大量玩具從這裡出發，以「Wenno」（維亮）等品牌登上多個國家和地區的櫃台，走入大量家庭，陪伴小朋友成長。

成興塑膠2015年創辦「Wenno」（維亮）品牌，成為OBM企業，為2016年起探索工業4.0打下基礎。圖為「Wenno」（維亮）品牌產品。

與常見的玩具工廠不同，成興塑膠的生產等環節不僅有機器手臂等自動化設備的助力，減少人力使用，更有大量的傳感器實時產生數據，為工廠運作提供決策參考。

胡力恆說:「工業4.0不是投資3000萬建無人工廠，你可以從投資3萬元購買一堆傳感器開始，然後再投入30萬寫個程序，把收集的數據用起來。」

2015年開始，他真正下功夫瞭解工業4.0。彼時，成興塑膠成立已有20年，工廠有數百名員工，隨著外界形勢變化，面臨著勞動力成本上升、招工難、利潤降低等難題，但公司並不希望通過搬到勞動力成本更低的地方來應對。

2015年，胡力恆第一次跟隨生產力局到工業4.0的發源地——德國考察學習。在與單銘賢等專家交流後，胡力恆更加明晰，公司繼續發展需要開源節流，一方面要打造自有品牌實現「開源」，降低OEM、ODM訂單比重，另一方面要節約成本，自動化設備在「節流」過程中固然重要，但更為關鍵的是「工業4.0」。

他認識到，機器手臂等只是代替人，而信息智能化才能改變人。工業4.0並不意味著巨額投入，中小企業也可以試水，用最小的投入，實現最大的收益。一個企業要開始工業4.0，關注的焦點不應該是投入巨資購買設備，而是實時收集和分析數據。對於成興塑膠來說，應該相信科技，善用數據來優化管理、提質增效。

2016年，成興塑膠攜手生產力局探索工業4.0，旨在通過革新公司生產及管理的技術，促使公司的每個環節數據化、透明化，進而實現智能化管理。工業4.0的概念，將公司帶入數據化管理時代，提高生產效益並實現開源節流的效果。

生產力局與德國弗勞恩霍夫研究所組成的專家團隊首先對成興塑膠進行了5天的評審，瞭解公司的運作情況，根據公司的基礎條件確定目標成熟度是1i，將重心放在實時數據的自動化上。與此同時，專家團隊對成興塑膠的人員進行培訓，幫助部門負責人等提升對工業4.0的認知，瞭解數據代表什麼、如何處理，適應變化，提升自我。

人，是推進工業4.0的關鍵，也是容易忽視的重要方面。胡力恆表示，剛開始，一些工人害怕新技術，擔心引進機器會替代他們的工作崗位，一些管理人員也有顧慮。事實上，公司在引進新技術的同時積極培訓員工，不少員工從原來的勞動崗位轉移到技術崗位，實現了升職加薪。

成興東莞智能工廠一角。

2018年，德國，胡力恆參與生產力局和德國弗勞恩霍夫研究所組織的工業4.0更新課程。

在生產力局的支持下，成興塑膠成功嘗試應用工業4.0技術及效益管理，逐步邁向高增值生產模式，以提高產值和經濟效益，同時減少資源消耗和環境污染，在推動新型工業化發展的道路上，累積了有益經驗。2022年底，《香港創新科技發展藍圖》發佈，完善創科生態圈、推進香港新型工業化被列為四大發展方向之一。新型工業化強調以信息化帶動，通過創意及創新、智能及數字化、高技術含量、未來技能等元素實現，並能增強可持續發展能力，最大特點是在實現工業增值及經濟長遠發展的同時，保護生態環境，實現雙贏。

新型工業化可以為實體經濟提供新型的發展模式，更好地滿足消費者產品個性化需求。通過工業4.0技術，降低企業在設計、生產、銷售等環節的成本，同時形成以消費者為中心的服務型製造發展模式。

作為香港創科體系的重要組成機構，生產力局也是香港實現新型工業化的促成者、推動者，將雙管齊下地全力支持人工智能與數據科學、生命健康科技、先進製造與新能源科技等新興產業發展壯大，同時繼續配合傳統產業升級轉型的需求，如食品加工、鐘錶、建築業等，創優增值。生產力局一直通過先進技術及創新方案協助企業設計及建立智能生產線，服務提供由可行性研究、工廠佈局、智能生產線設計及調試以至配對資助的「一條龍」支持服務，助力傳統工業通過創新科技實現升級轉型，加強企業的生產力和競爭力。

生產力局指出，新型工業化發展適用於香港及內地企業，尤其是有意通過工業4.0、智能製造及先進製造發展新型業務及轉型，並同時能應用環保生態技術增強可持續發展能力的企業。生產力局也將繼續從技術支持、善用政府資助及培育人才三方面，協助政府和業界實現新型工業化。

實時數據為一家玩具企業帶來哪些改變？

如今，成興塑膠大大小小的屏幕比早年大大增加，模具車間的屏幕上顯示著當日待維修保養的模具情況、7天內需要定期維護的模具套數等信息，不少生產設備上配有實時採集數據的傳感器，還有屏幕顯示訂單產量、良品數、產能、預計換模時間、工單啓動時間、預計完成時間等數據，出貨車間也有屏幕顯示各批貨物的進展，井然有序。

成興塑膠會議室的屏幕上顯示著各類實時數據。

成興塑膠的管理人員可在手機端查看各類實時數據。

實時生成、提供運作數據和信息，也是生產力局與德國弗勞恩霍夫研究所制定的「i4.0成熟度及認可計劃」中「1i」等級對應的要求，更高等級的「2i」則需要企業能通過分析、匯總所有可用的數據及信息，建立運作流程的認知與見解，即從「看見」到「明白」。

實時生成的數據能為一個工廠帶來什麼？胡力恆在實踐後發現，覆蓋了從原料供應、生產過程到質量檢驗、出貨等流程的實時數據，能讓管理者實時瞭解各個環節的及時數據，第一時間發現問題、解決問題，比如品質管理部門發現產品的某種不良狀況尤為突出，可及時通知相關部門針對性解決，快速降低不良率，避免了以往人工統計、分析數據導致數據滯後、影響決策。

此外，從人力成本角度來看，以往中層管理人員一部分人的主要工作是做報表，而在工廠進入數據化管理時代後，這些人員也可轉做其它工作。

在胡力恆看來，成興塑膠在工業4.0之路走得相對順利，重要原因之一是選擇了生產力局這個合作夥伴。

「社會上有很多硬件、軟件供應商乃至系統供應商都只能提供解決‘點’的問題，沒有考慮到整個‘面’的提升，對工業4.0的認知也不夠深刻。」他表示，生產力局有數十年與中小企業合作的經驗，而且自2013年以來一直是內地和香港工業4.0的先驅，既對工業4.0有深刻認知，也「接地氣」，為企業推進工業4.0能提供從產品設計、生產配套到企業文化全面的支撐，甚至還可以為公司的智能產品開發等提供建議，以先進技術和創新服務多角度幫助企業提升生產力。

胡力恆表示，下一步，成興塑膠將攜手生產力局進一步推進工業4.0，向更高等級的2i成熟度努力。他希望打造一支擁抱科技、敢於創新的團隊，形成相信科技的企業文化，讓中國玩具以響亮的自有品牌走向更多國家。

來源：南方+