精英製模：一個世界500強企業旗下「專精特新」企業的快與變

邁上精英製模實業（深圳）有限公司二樓，12個圓形時鐘映入眼簾。精英製模的客戶分佈在全球數十個國家和地區，這12個不同的時間，對應倫敦、巴黎、洛杉磯、東京、孟買等15個城市，彷彿提醒著員工和來客對時間的珍視。

精英製模實業（深圳）有限公司的時鐘牆。

「我們最重要的優勢就是生產時間快很多，不是快，而是快很多！」入行近40年的精英製模實業（深圳）有限公司總經理龐浩龍近日告訴筆者，精英製模的產品中超過七成出口海外，全球主要國家都有公司的模具在生產，快是公司在品質、成本保持優勢之外最大的「秘訣」。

他舉例說，以一套生產美妝產品的模具為例，歐美同行要半年完成，精英製模3個月就可以搞定，品質一樣，價格即使加上關稅也並不會高過同行，但重點是為客戶節約了寶貴的時間。

「由於我們的製模質量，以及香港生產力促進局的技術， 客戶從十多年前只會向瑞士、德國模廠採購模具, 變成現在90%的模具都是來自精英製模。」龐浩龍稱，過去幾十年，中國模具製造業成為全球模具製造業的重要力量，當下模具製造企業不能停留於拼低價，而是要求快、求變，深挖客戶痛點，更快為客戶交付高品質產品，為客戶創造更多價值。"價值不一定是指低價，時間就是金錢，這更是非常重要的價值。"

求快

縮短生產週期為客戶創造更多價值

精英製模1988年創立於香港，1992年在深圳開設內地第一間工廠，從此扎根寶安區沙井街道。2019年，精英製模成為《財富》世界500強企業貝里國際集團（Berry Global Group）旗下企業之一。

作為深圳市級「專精特新」中小企業，精英製模實業（深圳）有限公司位於深圳面積最大的行政區——寶安區，該區不僅連續兩年成為全市各區「專精特新」企業數量最多的區，而且擁有國家級「專精特新」小巨人企業、省級「專精特新」企業數量均位居全省各區縣第一。

精英製模廠房距離深圳寶安國際機場約三四十分鐘車程，已有些歲月的痕跡，但內部井然有序，幾百位技術工人與來自德國、日本、瑞士等國的機床等設備一起奮戰，每年將總價數億元的精密模具輸送到各國客戶手中。

精英製模實業（深圳）有限公司位於寶安區沙井街道，是《財富》世界500強企業貝里國際集團（Berry Global Group）旗下企業之一。在2023年《財富》世界500強榜單上，貝里國際集團位列第284名。

筆者來訪這一天，廠房中一些組裝好的模具已打包好，即將通過海運前往匈牙利等地。據龐浩龍介紹，出口模具到歐美國家，當地同行天然擁有地利，包括運輸時間、成本、關稅等，這就要求精英製模大大縮短產期、降低成本，否則無法競爭。

成立35年來，精英製模在與全球同行競爭的過程中，經過機械化、自動化、系統化階段，人手減少、產能增加、產期縮短、成本降低，競爭力不斷增加。

早年，公司早年採用手動機床，100%依賴模具師傅的個人手藝，後轉型到機械化階段，質量尺寸由人手轉變為由精密機器控製。

2010年，精英製模正式從機械化階段進入生產自動化階段，最主要的目標是提高生產效率、設備使用率。

過去二三十年，由於精英製模在內地的工廠從深圳一家, 發展到在上海、合肥、珠海等地都有模廠, 服務不同的行業、不同的客人，如何協調更有效發揮四地工廠優勢、調動生產資源, 成為公司的難題.

這一次，精英製模採用的解決辦法是「系統化」。精英製模已經開始整合及運行包括ERP、PLM、MES的不同企業資源及生產管理系統, 讓工單能預早安排、生產週期更短, 工廠之間的產能可互通, 最終讓4個工廠彷彿1個工廠，更快地響應客戶需求。

精英製模實現了4個工廠的系統化，讓工單能預早安排、生產週期更短。 南方+ 馬芳 拍攝

龐浩龍稱，創辦人為公司取名"精英製模"，意在發展一幫精英人才, 在模具行業內打拼競爭，隨著時代的變遷，行業對人才的需求也在不斷變化。2000年後，隨著公司內地工廠的增加，人才發展成為公司痛點，於是與香港生產力促進局合作培訓人才，當時參與培訓的學員中不少都成為各工廠的核心管理成員。

求變

創新不局限於科技

更強調為客戶創造價值

「很多製造業工廠要麼追求做大，要麼追求做強，但我來到精英製模快30年了，我們最強調的是求變。」龐浩龍舉例說，在CD機流行的年代，一塊CD的注塑週期只要4秒，後來縮短到3秒、2秒甚至更短，但這項技術如今已經沒有價值，因為市場不再需要這個產品。

他認為，模具製造雖然是一個傳統行業, 但要跟隨市場對塑料產品的要求而改革，不能為科技而科技。如果沒有及時把握住市場需求，做大量投資但搞錯方向，則不僅浪費了資金和人力，也錯過了機會。

他舉例說，約20年前移動通訊產品普及, 來自全球的需求猛增，當時模具行業的競爭聚焦在生產時間快、質量一致性上，後來汽車在中國以及其它新興市場需求增加， 對模內注塑、雙射成型、模內鑲件注塑等技術的要求也高起來，那麼模具企業就要作出反應，誰先找出解決方案， 誰就可以領先並持續發展。

精英製模生產的模具用於生產汽車、包裝、醫療及個人衛生等多個行業產品。 南方+ 馬芳 拍攝

在精英製模，創新的定義不局限於科技創新，而是定義為「為客人創造新價值」的創新。比如該公司曾為客戶提供「模具+注塑+自動生產+裝置調試」的一體化方案， 拆分開來看並不算是新技術， 但合起來就是一種全新的戰略， 變成為客人增值的產品及服務。

不過，這並不代表精英製模不重視科技創新。在其廠房中，各種自動化設備精良，不僅有大量進口設備，也有企業自己研究開發的自動化生產線、PLM系統、MES系統等，一些自研的自動化生產線投用後，可以7*24小時工作，大大節省了人力。

在創新過程中，精英製模並非閉門造車，而是與香港生產力促進局等國內外機構攜手創新。在精英製模廠房，一個方正的冷卻模具內有玄機，它內部有隨著模腔表面幾何形狀而變化的隨形水路，像是一個蜘蛛網，能在注塑或吹塑成型工藝過程中實現快速、均勻冷卻的效果，避免傳統冷卻水路冷卻時間長、產品容易出現外觀缺陷、縮水、變形、扭曲的缺陷。

香港生產力促進局提供先進擴散焊接加工設備，用於製造隨形冷卻模具，縮短模具注塑週期時間並改善成型質量。 南方+ 馬芳 拍攝

如何製造這種複雜的隨形冷卻模具？香港生產力促進局通過擴散焊接及復合金屬3D打印技術實現模具隨形冷卻，不同的金屬可以焊接在一起，通過擴散焊接技術實現2.5D隨形冷卻水道，減少大量鑽深孔及塞孔供需，解決冷卻水洩露問題，在統一夾面上流道可隨意設計。

用龐浩龍的話說，這就像一個密封的三明治，從外面看普普通通，裡面藏著的「餡」是關鍵所在，如何按照產品的形狀選擇適合的材料，設計好複雜的「餡」，並且將幾層產品高精度密封，讓冷卻收縮均勻、大幅縮短冷卻時間，是非常有挑戰的。

2000年以來，精英製模與香港生產力促進局在製造科技、材料、質量管理、企業人才發展等多個方面開展合作， 並持續至今。

「當市場有新產品需求，模具或者製造行業出現瓶頸的時候，找到香港生產力促進局合作是一種自然的選擇。」龐浩龍說。

2023年7月，香港生產力促進局智能製造部技術顧問與精英製模骨幹交流擴散焊接及復合金屬3D打印技術實現模具隨形冷卻相關技術細節。 南方+ 馬芳 拍攝

香港生產力促進局智能製造部總經理孫國偉則表示，由於精英製模的不少客戶都在歐洲，要提供跟德國模具產品一樣的品質，生產速度還要高於當地企業，因此對產品品質、生產速度等方面的要求非常高，對產品的穩定、可靠性尤為看重，需要最高端的技術和品質為其提供優秀的模具方案，因此找到了香港生產力促進局，多年來香港生產力促進局也投入了大量人力進行一對一服務。

他表示，精英製模是模具行業的優秀企業，自動化、精密加工能力、工程技術能力都非常強，香港生產力促進局在模具冷卻的3D打印、擴散焊接技術方面都有豐富積累，相信為其提供助力，能幫助它跑得更高更快，因此長期合作至今。

香港生產力促進局在模具冷卻的3D打印技術方面有豐富積累，提供精密關鍵性零部件的3D金屬打印服務，適合製造內嵌3D隨形冷卻管道模具。

適應變化

主動承擔社會責任

在我國「雙碳」目標提出後，政府、企業、社會近年對ESG（環境、社會、公司治理）的認知越來越廣泛、深刻。

讓人印象深刻的是，精英製模早早就注重ESG，深圳工廠在2007年就獲得ISO 14001環境管理體系認證。

走進精英製模會議室，一個細節也顯示出這家公司的特別之處，一張關於環境、健康及安全遠景和政策的文件被擺在醒目位置，最後的簽名是Tom Salmon——《財富》世界500強企業貝里國際集團（Berry Global Group）主席兼首席執行官。

龐浩龍說，精英製模強調節約、不浪費，不只是出於經濟利益考慮，更是因為社會責任。十多年前， 精英製模出於環保節能、減少高空換燈管作業安全風險的考慮，將工廠的燈具全部轉為LED燈，這在當時是一項巨大的投資。

「由於我們公司從一開始就相信市場競爭、主動承擔社會責任， 後來的各種政策我們的配合也比較輕鬆， 比較快。」龐浩龍說。

孫國偉分析說，新型工業化推動模具行業往可持續方向發展，由於粵港澳大灣區尤其是香港、深圳的企業跟外國的聯繫密切，早早知道歐美國家的環保需求等，並且企業要達到這些要求，歐美客戶才會下訂單，因此往往在ESG方面先行一步。

他認為，近年的全球競爭，早已不再是價錢便宜、不管廢料的思路，企業應多考慮如何減少碳排放、降低能耗、產生最少的廢料。

孫國偉強調：「大灣區企業在全球競爭中絕對不單單是技術的競爭，可持續發展能力的提升也尤為重要。」

來源：南方+